Технология по переработке сланца номер один в мире!
+7 (921) 384-4391 
 email  Обратная связь    map  Карта сайта







Главная > Новости > Экспертное мнение специалистов ООО "ТТУ" о рынке технологий по переработке сланца.

Экспертное мнение специалистов ООО "ТТУ" о рынке технологий по переработке сланца.

Интерес международных фирм и частных инвесторов к переработке сланцев всегда обусловлен экономическими соображениями: как только себестоимость производства сланцевой нефти становится ниже цен на природную нефть многие готовы вложить деньги в сланцепереработку.

Сегодня при резких колебаниях цен на природную нефть при выборе технологии сланцепереработки следует ориентироваться на максимальную себестоимость производства сланцевой нефти, которая обеспечит его рентабельность при цене на природную нефть 40 USD за баррель.

Из промышленных технологий сланцепереработки, используемых в разных странах мира, на сегодня имеются только три: - «Кивитер» (КНР, Эстония), - «Петросикс» (Бразилия), - «Галотер» (Эстония).

«Кивитер» – недостатки: только кусковой сланец, низкая производительность, грязное сланцевое масло, низкокалорийный генераторный газ, плохая экология. «Петросикс» – недостатки: только кусковой сланец, грязное сланцевое масло, высокие энергозатраты на процесс. «Галотер» – современная технология, обеспечивающая переработку всего добываемого сланца, получение чистого сланцевого масла с низким содержанием серы и высококалорийного полукоксового газа, хорошая экология.

Первые две технологии в силу своих недостатков не вызывают интереса международных инвесторов, однако многие в период высоких цен на природную нефть возлагали надежды на использование новых технологий на базе установок «АТП» и «Энефит-280». Реторта АТП производительностью 500 тонн сланца в час была поставлена фирмой «Polysius» (Tissen-Krupp) в КНР на месторождение «Фушунь» за 100 млн. USD. Ввод в эксплуатацию был намечен на 2009 год, но попытки ввести ее в эксплуатацию продолжаются безуспешно в течение 6-ти лет. Установка «Энефит-280» производительностью по сланцу 280 тонн в час была сооружена в Эстонии фирмой «Enefit» (Аlstom, Outotec и Eesti energia) под Нарвой, но также оказалась неработоспособной. На ее сооружение и содержание на сегодня затрачено более 260 млн. Евро, а ввод в эксплуатацию, намеченный на 2012 год, так и не состоялся. По этим причинам интерес международных инвесторов к этим установкам угас. Технологию «Галотер» на международном рынке предлагают три фирмы: «VKG» (Эстония), «Eesti energia» (Эстония) и «TTU Llc» (Россия).

Частная фирма «VKG» имеет 3 установки типа УТТ-3000 (по технологии Галотер), переименованные владельцами в «Petroter-1», «Petroter-2» и «Petroter-3». Первая из них построена по российскому проекту на базе технологической схемы, материально-тепловых балансов и выбора основного оборудования специалистами «TTU Llc». Сдача установки «Petroter-1» в эксплуатацию произведена в декабре 2009 года, а выход на проектные показатели достигнут в начале 2011 года. Причинами затянувшегося этапа пуско-наладочных работ были несогласованные отступления от проектных решений по выбору оборудования сланцеподачи в части установки валковых дробилок вместо молотковых, конструктивные ошибки Заказчика при проектировании и изготовлении зольного теплообменника, а также отказ владельцев от приобретения у «TTU Llc». технологического регламента на эксплуатацию установки. После возвращения к проектным решениям установка была выведена на проектные показатели и в настоящее время работает с их превышением.

Строительство и эксплуатация установки осуществлены по лицензии, полученной «VKG» от «TTU Llc». Успешная эксплуатация «Petroter-1» и быстрый возврат кредитов побудила владельцев «VKG» не только к тиражированию установок на территории Эстонии (что разрешено полученной лицензией) за счет строительства установок «Petroter-2» и «Petroter-3», но и в нарушение лицензионных условий к экспансии на внешний рынок технологий (Сербия, Узбекистан, Украина, КНР). После консультаций потенциальных заказчиков со специалистами «TTU Llc». эстонские предложения не были приняты Сербией, Узбекистаном и КНР, а на Украине, где «VKG» приобрела участок Болтышского месторождения, все деловые отношения прекратились естественным путем из-за нестабильной обстановки.

Пуск установки «Petroter-2» состоялся в 2014 году. Пуско-наладочные работы продолжались 1 месяц, после чего она была выведена на режим постоянной эксплуатации. В схему блока утилизации и конструкции оборудования специалистами «VKG» совместно с изготовителем оборудования – фирмой «Аlstom» - были внесены изменения по сравнению с исходным (российским) проектом и допущены ошибки в конструкции котла-утилизатора. В связи с этим эксплуатация установки сопровождается аварийными остановами порядка 2-х раз в неделю из-за произвольного упуска уровня воды в барабане котла. Кроме того, из-за коробления высокотемпературных балок котла, к которым крепятся конвективные поверхности (змеевики) произошло смещение этих элементов и нарушение теплообмена в этих поверхностях. Требуется дорогостоящий ремонт и реконструкция блока утилизации, т.к. работа на грани аварии недопустима. На 2015 год намечен пуск установки «Petroter-3», которая полностью (в части блока утилизации) повторяет «Petroter-2», и, следовательно, также не готова к нормальной эксплуатации. Причинами сложившейся ситуации является отсутствие опыта и знаний у эстонских и немецких специалистов для создания надежных и экономически эффективных установок по технологии «Галотер». Это положение подтверждается также тем, что зарубежным заказчикам ими предлагались полные копии эстонских установок, в то время как для переработки сланца других месторождений требуются новые схемные и конструктивные решения.

Государственная фирма «Eesti energia» эксплуатирует предприятия энергетики, построенные по российским проектам. Среди них Балтийская электростанция, Эстонская электростанция и «Завод масел», фирма также построила и содержит установку «Enefit-280». В составе «Завода масел» две установки «УТТ-3000», переименованные владельцами в «Enefit-140». Эти установки построены по российскому проекту для производства котельного и газотурбинного топлива. Котельное топливо предназначалось для сжигания в реконструируемом котле ТП-101, корпус 8Б, а газотурбинное для Краснодарской ТЭЦ-1. Установки «Enefit-140» находились в стадии пуско-наладочных работ и реконструкции отдельных обеспечивающих систем с 1980 по 1986 год. Эти установки входили в состав Эстонской электростанции как топливоприготовительный цех, но долгое время считались администрацией электростанции непрофильным производством, поэтому их обеспечение сырьем производилось по остаточному принципу. Более того, для уменьшения объема пуско-наладочных работ из состава установок были исключены блоки утилизации избыточного по процессу пиролиза тепла – котлы-утилизаторы и зольные теплообменники, что привело к снижению коэффициента использования потенциального тепла сланца на 12%. В дальнейшем также была произведена обратная реконструкция котла ТП-101, корпус Б для перехода со сжигания сланцевого масла на сжигание сланца. В ходе пуско-наладочных работ не были освоены очистные сооружения для очистки замасленных и фенольных вод, а их нейтрализация была выполнена путем огневого обезвреживания в котлах Эстонской электростанции. Кроме того, не была выполнена реконструкция сланцеподачи на установки «УТТ-3000», в связи с чем снабжение их сланцем было недостаточным. В 1986 году администрация электростанции получила разрешение на экспорт сланцевого масла и право расходования полученных от его продажи денежных средств на нужды эксплуатации. С этого момента отношение администрации электростанции к сланцепереработке изменилось к лучшему и они были выведены на режим промышленной эксплуатации, в котором находятся по настоящее время. Отношение управляющей компании – «Eesti energia» – к сланцепереработке оставалось прежним (как к непрофильному производству) вплоть до того, что компания предлагала российским фирмам выкупить и вывезти в Россию обе установки «УТТ-3000» за символическую плату 5 млн. USD. В 2004 году Эстонию посетила группа американских специалистов с целью инвентаризации предприятий энергетики на предмет приобретения их американскими фирмами. В докладе конгрессу американские специалисты сообщили, что единственным объектом, представляющим интерес, являются уникальные установки «УТТ-3000». С этого времени отношение к ним со стороны «Eesti energia» кардинальным образом изменилось: при поддержке Правительства Эстонии была разработана программа строительства сланцеперерабатывающих заводов в Эстонии, а также экспорта технологии «Галотер» в зарубежные страны. Совместно с немецкой фирмой «Аlstom» и австрийской “Outotec” было образовано предприятие «Enefit» для проектирования и строительства установки «Enefit-280», куплены участки сланцевых месторождений в США и Иордании, развернута мощная рекламная кампания. Для создания установки «Enefit-280» использовалась техническая документация проекта установки «УТТ-6700», разработанная российскими специалистами, работавшими в Эстонии в конце 80-х годов, и оставшаяся в Эстонии после разрыва деловых связей. Поскольку на территорию Эстонии распространялось действие российского патента №52852 РФ, немецкие и эстонские специалисты внесли изменения в схему и оборудование «УТТ-6700» с тем, чтобы запатентовать свои решения как новую разработку под названием «Enefit-280». Строительство установки было начато в 2009 году и завершено в 2012 году, капитальные затраты на строительство и текущие затраты на содержание установки составили более 260 млн. Евро. Попытки пуска установки и выхода на режим хотя бы непродолжительной работы продолжались безуспешно более 2-х лет, после чего инициаторы проекта и рекламной кампании – руководитель проекта Хари Микк (2012) и управляющий «Eesti energia» Сандор Лийве (2014) – уволились по собственному желанию.

Таким образом эстонские фирмы, конкурирующие на рынке сланцевых технологий с «TTU Llc»., обладают: - «VKG» – тремя установками «УТТ-3000», из которых одна, созданная по российскому проекту при активном участии «TTU Llc». успешно эксплуатируется с 2010 года, вторая не выведена на режим безопасной эксплуатации и требует реконструкции для возврата к техническим решениям исходного российского проекта, третья в стадии завершения строительно-монтажных работ, после чего повторит судьбу второй установки. Все три установки созданы на базе российских технических решений исключительно для переработки сланца Прибалтийского месторождения и конкретных условий площадки строительства и не могут тиражироваться в другие страны, т.к. не будут работоспособны на сланце с другими физико-химическими характеристиками;

- «Eesti energia» – двумя установками «УТТ-3000», построенными по российскому проекту для переработки сланца Прибалтийского месторождения и конкретных условий площадки строительства. В качестве системы для удаления золы сланца применена гидравлическая система с расходом воды на смыв и транспорт золы 14 м3/т. Применение таких систем в настоящее время запрещено в странах Евросоюза и технически не осуществимо в странах средиземноморья и Средней Азии. Во изменение исходного российского проекта из состава установок исключены зольные теплообменники и котлы-утилизаторы, что не только снижает эффективность использования сланца на 12 %, но и обуславливает высокие выходы загрязняющих веществ в атмосферу. Построенная Eesti energia совместно с фирмами “Outotec” и «Аlstom» установка «Enefit-280» не работоспособна. На деньги, вложенные в эту установку, можно было бы построить 4 установки «УТТ-3000». Все нормально работающие установки типа «УТТ-3000» в Эстонии, общий срок эксплуатации которых составляет ~71 год, построены по российским проектам с непосредственным участием сотрудников «TTU Llc». Все они созданы для переработки сланца Прибалтийского месторождения и конкретных условий площадок строительства. Попытки эстонских и немецких специалистов по изменению исходных (российских) технических решений окончились неудачей, что свидетельствует о недостатке знаний и опыта и о полной неспособности создать подобные установки для переработки сланцев других месторождений и других местных условий. По этим причинам ушли из «Eesti energia» инициаторы шумной рекламной кампании и на рекламном фронте наступила тишина. Фактически «VKG» и «Eesti energia» ничего реального не могут предложить на рынке технологий переработки сланцев. Специалисты фирмы «TTU Llc». принимали активное участие в проектировании и строительстве установки «Petroter-1», а также собирали информацию о ходе пуско-наладочных работ и эксплуатации установки. Это позволило оптимизировать технические решения по технологическим схемам перегонного и конденсационного отделений установки и ряду нестандартизированного оборудования перегонного отделения, резко улучшить экологические характеристики производства, повысить качество получаемых продуктов и их номенклатуру. Расширение номенклатуры продукции за счет выработки тиофенового концентрата снижает зависимость рентабельности производства от колебаний цен на природную нефть – рентабельность обеспечена даже при цене одного барреля нефти ниже 40 USD. С 2007 года «TTU Llc». активно работает за рубежом: - выполнены инженерные изыскания по разведке сланцевых месторождений в Мьянме и Иордании, - проведены исследования представительных проб сланцев КНР («Лонгкоу», «Маомин», «Синьцзян»), Сербии («Алексинац»), Иордании («Аль Атарат», «Эль Ладжун», «Султани»), Марокко («Тарфайя»), Узбекистана («Сангрунтау»), Казахстана («Кендерлык», «Черный затон» и др.), Израиля (два участка «Мishor Rotem»), бирманских сланцев. Исследования проводились как по стандартной методике Фишера, так и на стенде, имитирующем процесс пиролиза в установках типа УТТ. Исследованию подлежали как собственно сланец, так и продукты пиролиза и отходы производства – зола процесса на предмет ее использования для производства цементного клинкера и содержания металлов. По результатам анализов разрабатывались материально-тепловые балансы процесса переработки сланца, для чего была создана автоматизированная программа расчетов, - для различных фирм Иордании и Израиля выполнены концептуальные проекты строительства сланцеперерабатывающих заводов и электростанций, которые явились основанием для выдачи лицензий на эксплуатацию месторождений, - выполнены стендовые испытания процесса извлечения тиофенов из различных фракций сланцевого масла и получен необходимый объем информации для разработки промышленной технологии, - определена технология очистки высокосернистого полукоксового газа от сернистых соединений с производством товарной серы или серной кислоты, - разработаны технические решения по строительству сланцеперерабатывающих заводов и электростанций в безводных регионах, - начата процедура приобретения в пользование участка месторождения «Mishor Rotem», - кроме переработки сланцев, специалистами «TTU Llc» разрабатываются установки для переработки твердых бытовых отходов, бурых углей, шунгитов, схемы которых включают, в дополнение к пиролизу и сжиганию, процессы газификации сырья - разрабатываются установки УТТ-500 с мощностью по сырью 500 тонн в сутки - разрабатываются схемы, предназначенные для производства электроэнергии в качестве основной, а не попутной продукции Научно-технический потенциал «TTU Llc». несравнимо выше, чем у конкурентов и является основой для разработки проектов и строительства сланцеперерабатывающих заводов и электростанций на продуктах переработки сланцев в различных странах.